有客戶在反映雙卷筒無功鋼絲繩抓斗在交付后使用不到一個(gè)月，觀察到在起升的鋼絲繩中其中一根在根部向下范圍有嚴(yán)重的斷絲現(xiàn)象，經(jīng)更換了這根鋼絲繩后，使用約十天時(shí)間，也出現(xiàn)了同樣的問題，通過抓斗廠家技師現(xiàn)場觀察和分析后，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩的損壞部位總是出現(xiàn)在起升卷筒的左旋側(cè)位置。

圖片示意：1、抓斗起升卷筒；2、鋼絲繩損壞處；3、鋼絲繩固定處。

圖1中為卷簡長度，為抓斗平衡梁長度。（抓斗生產(chǎn)廠家為防止使用中發(fā)生旋轉(zhuǎn)而取的長度，卷筒減速器側(cè)右旋槽、卷筒尾座側(cè)為左旋槽)。

故障原因詳細(xì)分析：   

通常鋼絲繩采用6*19的右旋結(jié)構(gòu)，鋼絲繩底部用卸甲與抓斗平衡梁連接稱為不可旋轉(zhuǎn)的固定端，卷筒上的鋼絲繩的纏繞隨卷筒的旋轉(zhuǎn)在上升含糊作業(yè)狀態(tài)時(shí)向卷筒的中間移動(dòng)，與此同時(shí)，在減速器右旋側(cè)，鋼絲繩向中間作業(yè)移動(dòng)過程中鋼絲繩也越旋越緊，而左旋槽側(cè)(卷筒尾座側(cè))鋼絲繩向中間移動(dòng)過程中鋼絲繩越旋越松，同時(shí)由于平衡梁太長，隨著抓斗的上升，連接抓斗的鋼絲繩與纏繞在卷筒上的鋼絲繩之間的夾角a越來越大，上升的鋼絲繩與纏繞在卷筒上的鋼絲繩發(fā)生摩擦，在卷筒左旋側(cè)，鋼絲繩由于在上升過程中發(fā)生了松散，松散的鋼絲繩的細(xì)鋼絲與纏繞在卷筒上的鋼絲繩刮擦發(fā)生斷絲，同時(shí)卷筒會(huì)發(fā)出不正常的響聲，導(dǎo)致鋼絲繩就產(chǎn)生了大量的斷絲而使鋼絲繩提前報(bào)廢。

針對(duì)故障原因，需要對(duì)卷筒和抓斗作如圖2所示的改進(jìn)，具體措施為：1、將卷筒的壓繩板向兩端移，增加卷筒中間的光桿部分，即尺寸；2、盡量縮短抓斗的平衡梁，即尺寸。

圖2改進(jìn)后的卷筒與抓斗示意圖1、抓斗起升卷筒2、鋼絲繩固定處。

通過以上的改進(jìn)，保證了抓斗上升到最高點(diǎn)時(shí)卷筒中間光桿部分大于等于抓斗平衡梁的長度，即B處長度大于等于A處，有效防止鋼絲繩之間的摩擦。通過改進(jìn)，使用了一個(gè)月的時(shí)間沒有發(fā)生鋼絲繩斷絲的現(xiàn)象，有效提高了鋼絲繩的使用壽命。

根據(jù)該產(chǎn)品的改進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，今后在雙卷筒起重機(jī)抓斗的設(shè)計(jì)中，抓斗的平衡梁長度和卷筒的中間光桿長度應(yīng)有合理的比例關(guān)系。也可以采用與卷筒旋向一致的2種鋼絲繩（1根左旋，一根右旋的2種旋向的鋼絲繩）。這樣也可以防止鋼絲繩在運(yùn)行過程中松散而發(fā)生斷絲現(xiàn)象。